一、可編程鹽霧試驗箱設計依據與執(zhí)行標準

本設備的設計、制造及驗收嚴格遵循以下國家及國際標準，確保測試數據的通用性與合規(guī)性：

GB/T 10125-2012：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

GB/T 2423.17-2008：電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧。

GB/T 2423.18-2000：電工電子產品基本規(guī)程試驗Ka。

GB/T 1771-2007：色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定。

ASTM B117：鹽霧試驗的標準操作規(guī)范（美國材料與試驗協會標準）。

ISO 9227：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（國際標準）。

JIS Z 2371：鹽霧試驗方法（日本工業(yè)標準）。

二、可編程鹽霧試驗箱系統(tǒng)架構與技術原理

ADX-SST-60鹽霧試驗箱采用塔式噴霧系統(tǒng)，利用伯努特原理將鹽溶液霧化為微細顆粒，并在恒溫恒濕的箱體內自然沉降于樣品表面。系統(tǒng)主要由箱體結構、噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)五大部分組成。

三、箱體結構

1.材質工藝：試驗機箱體采用進口淺灰色PVC硬質塑料板，厚度5mm，經無縫焊接工藝制成。PVC材質具有耐酸堿腐蝕性能，且耐溫可達65℃，結構牢固，生銹。

2.箱蓋設計：試驗室蓋密封采用透明壓克力（亞克力）耐沖擊板，厚度5mm。透明材質便于實時觀察箱內樣品狀態(tài)及噴霧分布情況，且采用屋頂式斜角設計（約100度），防止冷凝水滴落直接滴在樣品上影響測試結果。

3.水密封結構：箱蓋與箱體之間采用水密封槽設計，利用水封原理隔絕鹽霧外泄，確保試驗環(huán)境的純凈與安全。

4.置物架：采用平面分度式塑鋼置物架，可任意調整角度（通常設定為15°或30°），確保樣品四面受霧均勻。

5.塔式噴霧：采用內藏式玻璃噴嘴置于噴塔內部，利用伯努特原理，壓縮空氣通過噴嘴高速噴出，在噴嘴口產生負壓吸取鹽水，將其霧化為直徑約1-5μm的細小霧滴。

6.霧化調節(jié)：配備噴霧調節(jié)器，可精確調整噴霧量的大小。鹽水預熱槽位于噴塔底部，通過浮球自動控制水位，確保噴霧連續(xù)穩(wěn)定，阻塞結晶之現象。

7.空氣飽和桶：核心部件之一，采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶。其作用是將進入的壓縮空氣進行加濕、加熱及油污過濾，使空氣達到飽和濕度（防止噴嘴堵塞）后送至噴嘴。壓力桶采用雙層保溫設計，熱損耗小。

8.油水分離器：采用雙杯式品牌（如SNS）油水分離器，確保進入系統(tǒng)的氣路無油漬，保證試驗結果的精確性。

9.加熱方式：采用鈦合金加熱器，直接加熱試驗箱底部的水槽（水浴加熱），利用熱水的蒸汽保持箱內溫濕度平衡。

10.優(yōu)勢：鈦合金材質耐酸堿腐蝕、不生銹，使用壽命極長。水浴加熱方式升溫速度快，溫度波動小，且能防止干燒。

11.溫度控制：試驗室溫度通?？刂圃?5℃（中性鹽霧NSS）或50℃（耐腐蝕試驗CASS）；飽和空氣桶溫度控制在47℃或63℃，以確?？諝怙柡?。

12.控制器：采用液晶型雙數顯溫度控制器，具有微電腦自動演算功能，PID控制算法確保溫度精確穩(wěn)定。

13.參數顯示：觸摸按鍵式設定，數值多種畫面直接顯示，包括試驗室溫度、飽和桶溫度、試驗時間等。

14.時間控制：配備可程序時間控制器，范圍0.1s~9999h，具有停電記憶功能，試驗結束自動停機并報警。

15.加水系統(tǒng)：采用自動/手動兩種加水系統(tǒng)。自動加水采用凈水過濾器，確保管路不堵塞；設有水位過高自動溢水裝置，無需人工排放，保證加溫時間不會過長。

16.多重保護：具備缺水自動切斷加熱電源保護、超溫自動切斷加熱電源保護、低水位警報、超溫警報等功能。

17.除霧系統(tǒng)：試驗結束后，可自動或手動開啟排霧系統(tǒng)，將箱內鹽霧排出室外，保護操作人員安全。

四、關鍵技術參數